蓄热式燃烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）处理方式同直接燃烧法相似，它是以利用多床可蓄热材质之燃烧室进行蓄热与高温氧化互相切换的方式，以大幅减少热量的损耗。

    RTO 为燃烧处理技术之一，其原理是以高热将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上，此处理技术与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般对热交换效率的设计要求：催化燃烧炉为50%，直接燃烧炉为70%，RTO 则高达95%。

    RTO 的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。含VOCs 或臭味的废气，在通过一回收废热之陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到燃烧室设定温度，并使部份污染物产生氧化作用，然后导入燃烧室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经燃烧处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度，所有的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤。

    由于蓄热式催化燃烧法以其高效的节能方式，极低的运行费用受到国内外有关环保专家与企业的青睐。 

    蓄热式催化燃烧炉的技术关键是采用高效蓄热式燃烧系统。该系统由燃烧室、2组结构相同的蓄热床和2个三通换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处理气体先进入一蓄热床(B床)预热至一定温度，通过热电偶B的实时检测，判断该欲处理气体是否已经达到有机废气的设定净化温度（760℃或更高），如果温度已经达到，则直接通过蓄热床A，如果温度还未达净化温度，则开启燃烧器（或电加热装置），进行辅助加热使气体温度达到净化要求，在其内进行燃烧，以反应去除其中之VOC，反应后高温气体通过另一蓄热床A时，气体热能将传入原已冷却之蓄热材，即高温气体之显热已被储存，气体则以较低的温度排放。待一定时间后，换向阀门进行切换，欲处理气体则导入该蓄热床A预热，反应后高温气体能量则储存于B床，完成一操作循环(operation cycle)。 以此循环，当气体浓度较高时时，产生的热量足以满足下一次冷气的预热要求，使下次的废气直接预热达到净化要求，此时系统无需开启燃烧机进行辅助加热，即可完成有机废气催化净化，达到热平衡。

    此外，当不开燃烧机，蓄热床的温度仍然不断提高时，可开启补冷风机进行补冷，降低床层温度，确保运行安全。 

    RTO处理技术适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（例水银，铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物，砷等的存在，容易使催化剂失去活；含卤素和大量的水蒸气的情形）含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。RTO适用于处理含任何物质的有机废气。

    RTO一般适用于处理浓度在500～4000mg/m3的任何有机废气。 

  本工艺与设备具有如下特点：

     ①操作费用低，有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，性价比合理。

     ②不产生氮氧化物(thermal NOX)等二次污染物；

     ③全自动控制、操作管理方便；

     ④安全性高、净化效率高达99%以上；

     ⑤高效的热量回收率，热回收效率≥95%。