该厂主要从事全棉针织布印染，在印染过程中有大量废水产生，废水主要来源于煮炼、染色、皂洗等生产工序和锅炉脱硫设施，另外还有少量生活污水。该公司所用染料以活性染料为主，且有少量阳离子染料，在蒸煮、染色、漂白的过程中还需投加NaClO3、H2O2、NaSO3、元明粉、醋酸、草酸、表面活性剂以及纯碱、烧碱等化学物质，因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐和SO32-、SO42-等，有机物含量高、色度大、pH值高，废水量大（8000~10000m3/d）。
废水水质
    CODcr  600～800mg/L
    BOD5  200～240mg/L
    SS   200～300mg/L
    色度    500～2000倍
    pH      8～12
    温度    40～45oC
2、废水水量
    本方案设计水量按照生产废水量Q1=10000m3/d，设计平均流量为q=417m3/h。
3、处理后出水排放标准：
    执行《广州市污水排放标准》（DB4437-90）新扩改一级排放标准，即：
    CODcr ≤80mg/L
    BOD5 ≤20mg/L
    SS    ≤70mg/L
    pH    6～9
    色度 ≤40倍
工艺流程：

2、工艺说明
    来自各生产车间的废水经格栅去除较大颗粒杂质后流入调节池A，均质均量后，由污水提升泵提升进入冷却水塔，进行降温，以保证后续的各处理工序能顺利进行；降温后的废水流入混凝反应池，同时投加混凝剂及助凝剂，进行混凝反应后流进沉淀池，沉淀除去大部分的非溶解性污染物。
    生活污水和隔油后的餐饮废水进入调节池B调节水质水量后与沉淀池出水一起进入水解酸化池，水中的难降解的有机污染物如活性染料，表面活性剂等在厌氧菌和兼性菌的作用下开环断链生成小分子的物质，有利于进一步的处理，而一部分有机物降解为无机小分子，水解池出水进入推流式曝气池，通过曝气充氧，水中有机物被好氧微生物菌絮凝、氧化、分解，然后进入二沉池沉淀，出水经化学氧化后达标排放。
    混凝沉淀池的化学污泥排放进污泥浓缩池A，二沉池的部分污泥回流到推流式曝气池，剩余污泥，排入污泥浓缩池B，浓缩池B的部分污泥回流到水解酸化池以补充厌氧微生物，浓缩池B的剩余污泥与浓缩池A的污泥经压滤机压成泥饼后外运送环卫部门集中处理。
    污泥浓缩池的上清液及压滤机滤出液回流到调节池继续处理。
    由于温度，pH值对微生物菌的生长有很大影响，非溶解有机物如纤维，若直接用生物法降解则耗时太长，而用化学混凝却很容易去除，因此我们在生化处理工艺前段采用了冷却塔降温，采用化学混凝法去除非溶解性有机物，调整pH范围。活性染料、表面活性剂等均属于难降解物质，为了确保好氧有处理效果，故采用了厌氧酸化工艺，对这些难降解物质进行了开环断链，使之成为易降解物质。
    采用化学混凝沉淀+ABR+推流式活性污泥+氧化的组合工艺具有以下优点：
    a.采用先化学混凝可以除去纤维杂质、染料等胶体物质，出水COD值较低，从而减少了厌氧和好氧的负荷，大大地缩短厌氧、好氧的停留时间；
    b.由于该废水中SO42-和SO32-含量较高（来自元明粉助剂和锅炉脱硫废水）且pH值高，因此我们选用最佳的混凝剂，在混凝沉淀过程中除去SO42-和SO32-、降低pH值，确保厌氧、好氧能够正常运行又不至于产生硫化氢臭气，避免造成二次污染。且能减少污泥量；
    c.由于混凝沉淀采用斜管沉淀，因此具有一定的氧厌作用（水解酸化），这样厌氧的停留时间可以大大缩短。又由于经混凝沉淀和厌氧后，COD、BOD的值很低，考虑到微生物的自身氧化作用，若好氧时间过长，将会造成微生物量越来越少，因此我们在设计时，选择最佳设计参数，而不是仅靠延长好氧时间来增加去除效果。
    为了确保处理水量既能够通过DN400的管径排放，又能降低运行费用，本工艺采用了一级提升，将混凝沉淀、生化池、二沉池建在地上，污泥泥浓缩池建地下的立体结构。