1）工艺流程说明：
    车间排放的工艺废气由一次风机引出后送入烟气换热器，与来炉膛的高温烟气换热，把气体温度提高到700℃左右，送至炉膛，在燃烧机的作用下，气体温度提高到800℃左右，在高热的作用下，气体中的有机物质、可燃颗粒溶胶等被分解成CO2、H2O和少量的NOX。经焚烧后的气体进入烟气换热器，与来自车间的废气换热，回收热量，换热后的烟气温度降至375℃左右，进入新风换热器，继续回收热量，烟气温度降至150℃左右进入脉冲滤芯除尘器，净化烟气中的颗粒物，除尘后的气体由由二次风机排入烟囱，高空排放。
    气体焚烧炉设置一台天然气燃烧器，点火采用天然气。
    进烟气换热器前设一旁通阀，当焚烧炉设备故障或维修时，进气阀关闭，旁通阀开启，气体可从旁通直接进入烟囱。
    设置一烟气余热利用系统，来自环境的新鲜空气经过滤后由新风风机送至新风换热器，与烟气换热，把气体温度提升到280℃左右，送至车间使用。高温新鲜空气进车间前设置一旁路，可以把多余的高温新风直接排向烟囱。
    高温新风送至现有的导热油热风盘管处，当气体温度不足时，利用导热油加热，当温度足够时，关闭导热油加热。
    新风过滤器一用一备，防止更换过滤袋时造成不必要的停机。
    焚烧炉顶部设有一泄压阀，当炉膛温度、压力过高时，泄压阀开启，对炉膛泄压。

2）工艺特点
    本工艺具有以下优点：
    ①干法工艺，不会产生废水二次污染物，不用处理废水。
    ②净化效率高，可达99%以上，可满足以后更严格的环保要求。
    ③热回收效率高，余热回收基本可满足车间烘干的需要，可节约生产成本，即把原生产成本的费用转移至废气的处理的运行费用上，在成本增加不多的情况下又解决了环境污染的问题。
    ④安全性提高。系统有足够的安全措施，确保系统运行的安全性。