利用活性炭吸附净化产生于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中的有机废气，是一种最有效的工业处理手段。但活性炭吸附一定时间后会饱和，吸附饱和后活性炭浓缩富集了气流中大量的可吸附物质如有机成分，若不进行再生，则必须抛弃，造成处置的困难，同时也是一种资源的浪费，使吸附操作的运行成本过高。因此希望对活性炭进行多次利用，这就需要使活性炭上所富集的成分脱附，该过程就是活性炭的再生。活性炭的再生通常是通过热风加热的方式或者通入热蒸汽， 使活性炭所吸附的物质得以脱附下来而再生，但通入热蒸汽脱附的方式再生必须有冷凝装置，不然会造成污染物的再次扩散，而且冷凝液需再处理，不然也会产生二次污染，因此，这种再生的方式在实际应用中造成了工艺复杂、操作费用高、并产生二次污染等不足，其推广应用受到影响；通过热风加热的方式再生，脱附出来的有机质随热风一起进入催化床，在催化剂的作用下，能在较低的温度条件下使有机质分解成水和二氧化碳，经过催化床的热风可部分循环利用来脱附活性炭，这种再生方式一方面减少了能耗；另一方面，在使活性炭得以再生的同时，消除了活性炭再生造成的二次污染的问题。通过热风加热再生的方式，具有工艺流程简洁、能耗低和环保等优点，深受企业的欢迎。 

    利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有机质从活性炭表面分离而使活性炭得以脱附再生。通过控制脱附热空气的温度和流量可将脱附废气中有机质的浓度浓缩控制在一合适浓度，脱附废气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达95%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，使气体温度上升，该热空气一部分直接排向大气；另一部分循环至预热室，与预热室外来的冷空气混合后作活性炭脱附气体使用。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1～2小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠脱附废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。 

    1、活性炭的再生流程简洁，该装置是集预热器、脱附框、风机、催化反应器和控制电柜于一体，具有结构紧凑、占地少、外观美的特点；

    2、脱附时采用热风循环利用，具有脱附效率高、能耗低的优点；

    3、脱附废气采用催化燃烧的方式净化，具有净化效率高和无二次污染的特点；

    4、操作简单、容易保养、便于运输；

    5、适用范围广，可广泛用于吸附有苯类、酮类、醇类、醛类、醚类、烷烃类、烯烃类等的活性炭（颗粒状、蜂窝状和活性炭纤维）的脱附再生。 

5 设备的主要技术参数