1) 某医药公司是主要生产化学原料药、化学药制剂和中成药的专业公司，所用的原料有工业苯、邻氯三氯甲苯、丙酮、三乙胺、间苯二酚、乙酰乙酸乙酯、对羟基苯甲酸、硫酸、乙醇、对羟基苯丙酮、四氢呋喃、吡啶、纯苯香、茴油、哌嗪、磷酸、苯酚、苯酐等多种化学品，所生产的产品主要有酚酞、羟甲香豆素、乌洛托品、克霉唑、硝酸益康唑、硼砂、苯乙酯、磷酸哌嗪、盐酸乙胺丁醇、硼酸等。
    生产过程中废水主要来源于分离、过滤、结晶、洗灌以及地面冲洗。此类型的制药废水有机物污染物浓度高，瞬间水量大，负荷冲击大，每天的生产废水量约30m3。
    工艺流程如下：
    废水流经进水丼的格栅除去较大颗粒固体杂质后，进入调节池，通过池内设曝气系统搅拌，充分均和水质和水量后用提升泵提升到物化反应池，经过物化沉淀罐和物化过滤罐，去除水中的悬浮杂质及调节水中的PH值，去除掉部分生化难以去除的物质后，再经过预处理池，调节好废水的PH值及营养后，再用泵打入厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，废水中的难降解的高分子有机物被分解为易降解的小分子有机物、甲烷和无机小分子。出水流入接触氧化池，通过曝气机充氧，在池内微生物的吸附、分解的作用下，水中的有机物被分解为二氧化碳、水和无机盐。在出水沉淀池内泥水分离后，经过出水丼由泵提升至一体化净水器，经过混凝反应、沉淀、过滤，进一步去除水中污染物后达标排放。
    接触氧化池的污泥回流到厌氧池，保证厌氧池内的污泥浓度，剩余污泥和物化沉淀罐、物化过滤罐、出水沉淀池、一体化净水器的污泥则打到污泥浓缩池，浓缩后污泥泵输送到板框压滤机进行脱水，泥饼交由环卫部门处理，板框机的水回流去到原调节池；浓缩池上清液则回流到调节池，重新处理。
    一体化净水器的出水部分回流回预处理池，作为预处理调节使用。
    一体化净水器原理：
    一体化净水器由氧化、中和、沉淀和过滤这四个部分组成。
    氧化：药剂与污水由提升泵输送到导流筒，同时投加双氧水及铁盐，发生芬顿反应，氧化降解掉水中的COD、BOD。
    中和：再投加NaOH，与氧化后的污水发生中和反应，同时与过量的铁盐产生混凝沉淀。NaOH的投加量通过pH计进行在线控制。
    混凝沉淀：Fe(OH)3的溶解度极小，对水中其它胶体颗粒有很强吸咐能力，絮凝、沉降性能好。利用斜管沉淀的沉降面积远大于同尺寸的普通沉淀的表面积，大幅度提高沉降效率。
    过滤：通过粒状介质截留污染物的筛滤作用、沉降作用以及吸咐凝聚作用进一步去除废水中的悬浮杂质，以保证出水达标排放。